عیب یابی یک شیر پلاگین دو بلوک و خونریزی (DBB) یک مهارت مهم برای هر کسی است که در صنایعی که از این دریچه ها استفاده می شود ، مانند نفت و گاز ، پردازش شیمیایی و تولید برق است. به عنوان یک تأمین کننده پیشرو درشیر پلاگین DBB، ما اهمیت نگه داشتن این دریچه ها را در شرایط بهینه کار درک می کنیم. در این پست وبلاگ ، ما شما را از طریق فرآیند عیب یابی دریچه های پلاگین DBB راهنمایی خواهیم کرد ، و به شما در شناسایی موضوعات مشترک و ارائه راه حل های عملی کمک می کنیم.
درک شیر پلاگین DBB
قبل از اینکه به عیب یابی بپردازیم ، درک اساسی از شیر پلاگین DBB و عملکرد آن ضروری است. شیر پلاگین DBB نوعی دریچه است که عملکرد دو بلوک و خونریزی را فراهم می کند. این بدان معنی است که می تواند بخشی از خط لوله را از هر دو منبع فشار بالادست و پایین دست جدا کند و در عین حال باعث خونریزی هر مایع به دام افتاده بین دو مهر و موم شود.
انواع مختلف دریچه های پلاگین وجود دارد ، از جملهتعادل فشار شیر پلاگین روغن کاری شدهوتشیر پلاگین آستینبشر هر نوع از طراحی و ویژگی های عملکردی منحصر به فرد خود برخوردار است ، اما اصول اساسی عیب یابی در انواع مختلف مشابه است.
موضوعات مشترک و مراحل عیب یابی
1. مشکل در باز یا بسته شدن شیر
- علل احتمالی
- عدم روانکاری: با گذشت زمان ، روان کننده موجود در شیر می تواند خشک شود یا آلوده شود و باعث افزایش اصطکاک بین پلاگین و بدنه شیر می شود.
- اشیاء خارجی: آوار مانند خاک ، شن و ماسه یا ذرات کوچک می توانند در داخل شیر به دام بیفتند و از حرکت آزادانه پلاگین جلوگیری می کنند.
- آسیب مکانیکی: شیر ممکن است به دلیل نصب نادرست ، بیش از حد محکم یا نیروی بیش از حد در حین کار آسیب دیده باشد.
- مراحل عیب یابی
- روغن کاری را بررسی و دوباره پر کنید: برای تعیین روان کننده مناسب برای شیر خود به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید. برای تزریق روان کننده به درگاه های تعیین شده روی بدنه دریچه ، از اسلحه روغن کاری استفاده کنید.
- برای اشیاء خارجی بازرسی کنید: در صورت امکان ، شیر را جدا کرده و تمام اجزای آن را کاملاً تمیز کنید. برای از بین بردن هرگونه زباله از یک برس نرم و یک محلول تمیز کننده مناسب استفاده کنید.
- آسیب های مکانیکی را بررسی کنید: به دنبال علائم سایش ، ترک یا تغییر شکل در پلاگین ، بدنه و سایر اجزای آن باشید. در صورت یافتن خسارت ، قسمت های آسیب دیده را جایگزین کنید.
2
- علل احتمالی
- مهر و موم های فرسوده: مهر و موم های موجود در دریچه به دلیل اصطکاک ، فشار و قرار گرفتن در معرض شیمیایی می توانند به مرور زمان از بین بروند.
- نصب نادرست: اگر شیر به درستی نصب نشده باشد ، مهر و موم ها ممکن است به درستی فشرده نشوند و منجر به نشت شود.
- فشار یا درجه حرارت بالا: شرایط عملیاتی شدید می تواند باعث گسترش یا انقباض مهر و موم شود و در نتیجه باعث از بین رفتن یکپارچگی در آب بندی شود.
- مراحل عیب یابی
- مهر و موم ها را بازرسی کنید: شیر را جدا کرده و وضعیت مهر و موم ها را بررسی کنید. به دنبال علائم سایش ، ترک خوردگی یا تغییر شکل باشید. هر مهر و موم های پوشیده یا آسیب دیده را جایگزین کنید.
- نصب را تأیید کنید: بررسی کنید که شیر مطابق دستورالعمل سازنده نصب شده است. اطمینان حاصل کنید که تمام پیچ ها به گشتاور صحیح محکم شده و مهر و موم ها به درستی نشسته اند.
- شرایط عملیاتی را تنظیم کنید: در صورت امکان ، فشار یا دمای موجود در سیستم را در محدوده عملیاتی توصیه شده شیر کاهش دهید.
3. سر و صدای بیش از حد یا لرزش
- علل احتمالی
- حفره: کاویتاسیون هنگامی رخ می دهد که فشار موجود در سیال زیر فشار بخار فرو می رود و باعث تشکیل و فروپاشی حباب های بخار می شود. این می تواند منجر به سر و صدا و لرزش شود.
- بی ثباتی جریان: الگوهای جریان نامنظم ، مانند تلاطم یا چرخش ، می تواند باعث لرزش دریچه شود.
- اجزای سست: پیچ های شل ، آجیل یا سایر مؤلفه ها می توانند باعث لرزش دریچه و ایجاد سر و صدا شوند.
- مراحل عیب یابی
- کاویتاسیون را بررسی کنید: شیر را برای علائم آسیب کاویتاسیون ، مانند گودال یا فرسایش روی پلاگین و بدنه بازرسی کنید. اگر کاویتاسیون تشخیص داده شد ، نصب شیر مقاوم در برابر کاویتاسیون یا اصلاح سیستم را در نظر بگیرید تا افت فشار در دریچه کاهش یابد.
- ثبات جریان را بهبود بخشید: طرح لوله کشی را مرور کنید و هرگونه تنظیم لازم را برای اطمینان از جریان صاف و لایه انجام دهید. در صورت لزوم صاف کننده های جریان یا سایر دستگاه های کنترل جریان را نصب کنید.
- اجزای شل را محکم کنید: تمام پیچ ها ، آجیل ها و سایر اتصال دهنده ها را روی دریچه بررسی کرده و آنها را به گشتاور صحیح محکم کنید.
4. نشانه موقعیت نادرست
- علل احتمالی
- مسائل پیوند مکانیکی: نشانگر موقعیت ممکن است به دلیل مشکلات مکانیکی در ارتباط بین ساقه دریچه و شاخص ، نادرست یا آسیب دیده باشد.
- مشکلات الکتریکی: اگر دریچه دارای نشانگر موقعیت الکترونیکی باشد ، ممکن است در مورد سیم کشی ، سنسورها یا سیستم کنترل مشکلی وجود داشته باشد.
- مراحل عیب یابی
- پیوند مکانیکی را بازرسی کنید: پیوند بین ساقه دریچه و نشانگر موقعیت را برای هرگونه علائم سایش ، آسیب یا سوء استفاده بررسی کنید. پیوند را در صورت لزوم تنظیم یا جایگزین کنید.
- سیستم الکتریکی را بررسی کنید: اگر شیر دارای نشانگر موقعیت الکترونیکی است ، از یک مولتی متر برای بررسی سیم کشی برای تداوم و ولتاژ مناسب استفاده کنید. سنسورها و سیستم کنترل را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها به درستی عملکرد دارند.
نگهداری پیشگیری
علاوه بر عیب یابی ، نگهداری پیشگیرانه برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت و عملکرد دریچه های پلاگین DBB بسیار مهم است. در اینجا برخی از نکات مربوط به نگهداری پیشگیرانه:
- روغن کاری منظم: برنامه روغن کاری توصیه شده سازنده را دنبال کنید تا دریچه به راحتی کار کند.
- بازرسی و تمیز کردن: به طور دوره ای شیر را برای علائم سایش ، آسیب یا آلودگی بازرسی کنید. شیر و اجزای آن را در صورت لزوم تمیز کنید.
- آموزش و آموزش: آموزش مناسب به اپراتورها و پرسنل نگهداری در مورد عملکرد صحیح و نگهداری شیرهای پلاگین DBB.
- مستند سازی: سوابق مفصلی از کلیه فعالیت های نگهداری ، از جمله روغن کاری ، بازرسی و تعمیرات را نگه دارید. این به شما کمک می کند تا تاریخچه شیر را ردیابی کرده و هرگونه مسائل احتمالی را در اوایل شناسایی کنید.
پایان
عیب یابی دریچه های پلاگین DBB به ترکیبی از دانش ، تجربه و ابزارهای مناسب نیاز دارد. با درک موضوعات متداول و پیروی از مراحل عیب یابی که در این پست وبلاگ ذکر شده است ، می توانید مشکلات را با شیرهای خود تشخیص داده و برطرف کنید. به یاد داشته باشید که همیشه به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید و در صورت لزوم به دنبال کمک حرفه ای باشید.
ما به عنوان یک تأمین کننده معتبر از شیرهای پلاگین DBB ، ما متعهد هستیم که محصولات با کیفیت بالا و خدمات عالی مشتری را ارائه دهیم. اگر سوالی دارید یا به عیب یابی یا حفظ شیرهای خود نیاز به کمک بیشتری دارید ، لطفاً با ما تماس نگیرید. ما مشتاقانه منتظر بحث در مورد نیازهای خاص شما هستیم و به شما در یافتن بهترین راه حل ها برای برنامه های خود کمک می کنیم.
منابع
- کتابچه راهنمای دریچه ، چاپ سوم ، توسط J. Paul Tullis
- ASME B16.10-ابعاد چهره به چهره و پایان به پایان شیر
- API 6D - مشخصات دریچه های خط لوله