سلام! من تامین کننده فلنج های EN1092 - 1 هستم و امروز می خواهم در مورد الزامات جوشکاری این فلنج ها صحبت کنم. فلنج های EN1092 - 1 به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و درست کردن جوش برای ایمنی و عملکرد کل سیستم بسیار مهم است.
ابتدا بیایید بفهمیم EN1092 - 1 چیست. EN1092 - 1 یک استاندارد اروپایی است که الزامات فلنج های فولادی را مشخص می کند. شما می توانید اطلاعات دقیق تر در مورد آن را در این صفحه بیابیدEN1092 - 1. این فلنج ها در انواع مختلفی مانند فلنج های گردن جوش، فلنج های لغزنده و فلنج های کور وجود دارند که هر کدام نیازهای جوشکاری منحصر به فرد خود را دارند.
آماده سازی جوش
قبل از شروع جوشکاری، آماده سازی مناسب کلید اصلی است. اولین قدم تمیز کردن سطوح فلنج است. هر گونه کثیفی، روغن، زنگ زدگی یا سایر آلاینده ها می تواند کیفیت جوش را مختل کند. ما معمولا از حلال ها یا روش های مکانیکی برای تمیز کردن کامل فلنج ها استفاده می کنیم. لبه های فلنج هایی که قرار است جوش داده شوند باید صاف و عاری از هرگونه عیب باشد.
در مرحله بعد، باید فلنج ها را به درستی قرار دهیم. تراز فلنج ها بسیار مهم است. اگر آنها به درستی تراز نباشند، می تواند منجر به توزیع ناهموار تنش پس از جوشکاری شود که ممکن است در دراز مدت باعث نشتی یا حتی خرابی های ساختاری شود. برای اطمینان از قرار گرفتن فلنج ها در موقعیت مناسب، از ابزارهایی مانند جک های تراز استفاده می کنیم.
انتخاب فرآیند جوشکاری
چندین فرآیند جوشکاری وجود دارد که می توان برای فلنج های EN1092 - 1 استفاده کرد و انتخاب به چند عامل بستگی دارد.
جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)
SMAW یک فرآیند معمول و نسبتا ساده جوشکاری است. برای جوشکاری در محل عالی است زیرا به تجهیزات پیچیده زیادی نیاز ندارد. جوشکار از یک الکترود مصرفی پوشیده شده با شار استفاده می کند. با ذوب شدن الکترود، شار یک گاز محافظ ایجاد می کند که حوضچه جوش را از آلودگی جوی محافظت می کند. با این حال، SMAW در مقایسه با برخی فرآیندهای دیگر، نرخ رسوب کمتری دارد، به این معنی که ممکن است تکمیل جوش بیشتر طول بکشد.
جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW)
GMAW که به عنوان جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلز) نیز شناخته می شود، فرآیند سریع تری است. از یک الکترود سیم جامد پیوسته و یک گاز محافظ برای محافظت از جوش استفاده می کند. این فرآیند برای جوشکاری فلنج های با قطر بزرگ و یا زمانی که به نرخ رسوب بالا نیاز است مناسب است. اما نیاز به کنترل دقیق تری از پارامترهای جوشکاری مانند سرعت جریان گاز و سرعت جوش دارد.
جوشکاری زیر آب (SAW)
SAW اغلب برای فلنج های با دیواره ضخیم استفاده می شود. در این فرآیند، قوس زیر لایه ای از شار غوطه ور می شود. شار نه تنها از جوش محافظت می کند بلکه برخی از عناصر آلیاژی را نیز برای بهبود کیفیت جوش فراهم می کند. SAW می تواند جوش های با کیفیت بالا و با نفوذ عمیق تولید کند، اما به دلیل تجهیزات نسبتاً بزرگ آن عمدتاً در محیط کارگاهی استفاده می شود.
پارامترهای جوشکاری
پارامترهای جوش نقش زیادی در کیفیت جوش دارند.
جریان جوشکاری
جریان جوشکاری بر میزان نفوذ و میزان رسوب جوش تاثیر می گذارد. اگر جریان خیلی کم باشد، ممکن است نفوذ کافی نباشد و جوش ممکن است به اندازه کافی قوی نباشد. از سوی دیگر، اگر جریان بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث ذوب بیش از حد شود و منجر به سوختن یا اعوجاج فلنج ها شود.
ولتاژ جوش
ولتاژ جوش مربوط به طول قوس است. طول قوس مناسب برای یک قوس پایدار و کیفیت جوش خوب لازم است. اگر ولتاژ بیش از حد بالا باشد، قوس بلند و ناپایدار خواهد بود، که می تواند منجر به پاشش و ظاهر ضعیف مهره شود. اگر ولتاژ خیلی کم باشد، قوس ممکن است خیلی کوتاه باشد و باعث چسبیدن الکترود به قطعه کار شود.
سرعت جوش
سرعت جوش مقدار گرمای ورودی به جوش را تعیین می کند. سرعت جوشکاری بسیار آهسته می تواند منجر به گرمای بیش از حد ورودی شود که می تواند باعث اعوجاج و رشد دانه در منطقه تحت تأثیر گرما شود. سرعت جوشکاری بسیار سریع ممکن است منجر به همجوشی ناقص و عدم نفوذ شود.
کنترل کیفیت جوش
پس از اتمام جوشکاری، بررسی کیفیت جوش ضروری است.
بازرسی بصری
بازرسی بصری اولین قدم است. ما به دنبال عیوب آشکار مانند ترک، تخلخل، زیر برش و عدم همجوشی هستیم. ترک ها یک مسئله جدی هستند زیرا می توانند تحت استرس منتشر شوند و منجر به شکست شوند. تخلخل، که سوراخ های کوچکی در جوش هستند، می توانند استحکام جوش را کاهش دهند. زیر برش یک شیار در امتداد لبه جوش است و می تواند باعث تمرکز تنش شود.
تست غیر مخرب (NDT)
برای کاربردهای حیاتی تر، از روش های NDT استفاده می کنیم. تست اولتراسونیک (UT) می تواند عیوب داخلی مانند ترک ها و عدم همجوشی در عمق جوش را تشخیص دهد. آزمایش رادیوگرافی (RT) از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای ایجاد تصویری از ساختار داخلی جوش استفاده می کند. تست ذرات مغناطیسی (MT) برای مواد فرومغناطیسی برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح استفاده می شود.
ملاحظات ویژه برای فلنج های صاف جوش
فلنج های مسطح جوش یک نوع خاص از فلنج های EN1092 - 1 هستند. در این صفحه می توانید در مورد آنها بیشتر بدانیدفلنج صاف جوش. هنگام جوشکاری این فلنج ها باید به صافی سطح توجه بیشتری داشته باشیم. هنگامی که فلنج ها به اجزای دیگر متصل می شوند، هر گونه ناهمواری می تواند عملکرد آب بندی را تحت تأثیر قرار دهد.
همچنین، از آنجایی که سطح صاف در تماس با قسمت جفتگیری سطح بیشتری دارد، گرمای جوش میتواند باعث اعوجاج بیشتر شود. برای به حداقل رساندن این اعوجاج، باید از تکنیک های گیره و کنترل حرارتی مناسب استفاده کنیم.
نتیجه گیری
به طور خلاصه، جوشکاری فلنج های EN1092 - 1 به آماده سازی دقیق، انتخاب صحیح فرآیند و پارامترهای جوشکاری و کنترل کیفیت دقیق نیاز دارد. چه در حال کار بر روی یک پروژه در مقیاس کوچک یا یک تاسیسات صنعتی بزرگ باشید، انجام صحیح جوشکاری برای قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم ضروری است.
اگر در بازار فلنج های با کیفیت بالا EN1092 - 1 هستید یا در مورد الزامات جوشکاری سؤالی دارید، در تماس با آن درنگ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما در رفع تمام نیازهای فلنج شما کمک کنیم و می توانیم مشاوره حرفه ای در مورد بهترین روش های جوشکاری ارائه دهیم. بیایید با هم گپ بزنیم و ببینیم چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا نیازهای پروژه شما را برآورده کنیم.
مراجع
- کمیته استاندارد اروپا (سال). EN 1092 - 1: مشخصات فلنج های فولادی.
- کتاب راهنمای جوشکاری، انجمن جوشکاری آمریکا.